蒸餾器基本原理：

　　

　　按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸餾器機組由蒸發(fā)器、氣液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為膜式換熱器。

　　

　　蒸發(fā)器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，蒸發(fā)器具有良好的耐腐蝕性，運行穩(wěn)定，使用時間長。

　　

　　很多工藝中都會使用到蒸餾器，但分離作用卻是不同的，因為對各個參數(shù)的調控有所不同。由此可見，影響蒸餾器分離的因素還是很多的。

　　

　　1、壓強：壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低，這樣一來，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而達到分離目的。

　　

　　2、溫度和速度：溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，影響分離效率。

　　

　　3、蒸餾物質的性質：物質的相對揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度，攜帶劑的使用，物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率。

　　

　　隨著薄膜蒸餾器及工藝的發(fā)展，分離效率越來越高，為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。當然，該裝置也有不足之處，就是液體分配裝置很難完善，很難讓蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋。總之，作為目前市場上較受歡迎的一種高新液液分離技術，與傳統(tǒng)真空蒸餾技術相比，其成功克服了多個難題，并展現(xiàn)相互工藝簡便、耗時少、節(jié)約能源等優(yōu)點，具有很大的發(fā)展前景。